style="width:0.57348in;height:0.56012in" /> 本文是学习GB-T 3027-2012 船用白炽照明灯具. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了船用白炽照明灯具(以下简称灯具)的要求、试验方法、检验规则、标识、包装和储
存等。
本标准适用于电源电压在250V 以下的交流(额定频率50 Hz 或60Hz)
或直流、以白炽灯为光源的
船用照明灯具。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2423.1—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 A: 低温
GB/T 2423.2—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 B: 高温
GB/T 2423.4—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试 验 Db:
交变湿热(12 h+
GB/T 2423.10—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验
Fc:振动(正弦)
GB/T 2423.16—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验J
和导则：长霉
GB/T 2423.18—2000 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 Kb:
盐雾，交变(氯化
钠溶液)
GB 4208—2008 外壳防护等级(IP 代码)
GB 7000.1—2007 灯具 第1部分： 一般要求与试验
GB/T 17935 螺口灯座
GB/T 17936 卡口灯座
CB/T 3852(所有部分) 船用照明灯具类型、参数和主要尺寸
灯具的类型、参数和主要尺寸应符合CB/T 3852(所有部分)的要求。
灯具结构的一般要求应符合GB 7000.1—2007第4章的规定。
3.2.2.1
灯具应能承受船舶正常营运时产生的振动和冲击。
3.2.2.2
可俯仰和水平转动的灯具，旋转操作时应灵活、舒适，固定后应牢固可靠。
GB/T 3027—2012
3.2.2.3
灯具的结构应足以散逸光源等产生的热量。可设置通风孔、散热槽。通风孔的最大孔径应不
超过12mm, 并设有防虫网；散热槽的最大宽度应不超过9.5mm。
3.2.2.4
灯具光源与玻璃罩的距离应不小于表1的规定值。
表 1 光源与玻璃罩的距离
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3.2.2.5
设有减振装置或装有减振器的灯具应避免产生共振而发生故障。
3.2.2.6
在可能受到机械损伤的环境使用的灯具，应设有保护装置。
3.2.3.1
灯具应选用适合船舶使用环境、符合相应标准的白炽灯光源。 CB/T 3852
规定类型的灯具，
应选用相应灯头型式的白炽灯光源。
3.2.3.2 白炽灯宜选用寿命不低于1000 h 的光源。
3.2.4.1 灯具的灯座结构应符合 GB 7000. 1—2007 中4
.4的要求。
3.2.4.2 CB/T 3852
规定类型的灯具，应选用相应灯头型式的白炽灯灯座。
3.2.4.3 其他类型灯具的灯座应符合下列要求：
a) 螺口式灯座符合GB 17935 的规定；
b) 卡口式灯座符合GB17936 的规定。
3.2.5.1 灯具螺纹式接线端子应符合 GB7000. 1—2007
第14章的要求。
3.2.5.2 灯具无螺纹接线端子应符合GB7000. 1—2007
第15章的要求。
3.2.6.1 灯具内部接线应符合 GB7000. 1—2007 中5 .
3的要求。
3.2.6.2 灯具外部接线应符合GB7000. 1—2007 中5 .
2的要求。
3.2.6.3
手提式灯具应设外部电线(电缆)制动装置，以确保外力不能直接施加到接线端子上。
3.2.7.1 灯具使用的材料应符合相应标准的规定。
3.2.7.2
灯具使用的金属材料原则上应选用耐腐蚀材料；若选用非耐腐蚀金属材料，应进行电镀或喷
涂等防腐蚀措施处理。
3.2.7.3
灯具上使用的非金属材料应具有足够的机械强度；长期使用变化微小；且应具有耐油、耐热、
耐酸碱的性能；不应使用有毒性或能产生有毒性气体的材料。
3.2.7.4
灯具的透光外罩应使用坚固、不受腐蚀的材料制造，应确保光学质量的耐久性。
GB/T 3027—2012
3.2.7.5
灯具上使用的绝缘材料应选用耐久、滞燃、耐霉菌和耐潮性能的材料。
3.2.7.6
灯具上用作载流部件的导电材料应使用铜或含铜至少50%的合金或具有相同性能的材料
制成。
3.2.7.7
灯具上的弹性密封用材料应使用氯丁橡胶或硅橡胶。
3.3.1 灯具应便于安装、维护。
3.3.2 灯具至少应设二个安装孔，安装孔尺寸应符合表2的规定。
表 2 灯具安装孔径
单位为毫米
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3.3.3 陶瓷灯座至少应设有二个安装孔，不应用紧固件直接安装。
3.3.4 灯具保护装置应具有足够的机械强度，拆装方便，安装牢固可靠。
3.4.1
灯具外观不应有锈蚀、划伤、压痕、涂层脱落和裂纹等缺陷，涂层颜色应均匀一致，透明件表面应
无污迹、划伤，外壳应无尖角和锐边。
3.4.2 灯具铭牌、标识应坚固、清晰。
3.4.3 灯具整体及各部分结构应无变形，紧固件和连接件应牢固、可靠、无松动。
根据在船上的安装处所，在表3规定的环境试验温度范围内灯具应能正常工作，无影响安全和性能
的故障、永久性形变产生。
表 3 环境条件分类
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3.6.1 灯具运行时有可能被触及部分的表面温度不应超过60℃。
GB/T 3027—2012
3.6.2 连接馈电电缆用的接线端子的温升不应超过40K。
灯具在湿热环境下应能正常工作并应符合下列规定：
a) 绝缘电阻符合3. 16的规定；
b) 电气强度符合3. 17的规定；
c)
电镀件质量：镀层腐蚀区域面积之和占主要镀层面积5%～25%的零件个数，不应超过总零件
个数的1/3,但允许个别零件镀层腐蚀区域面积大于25%、个别零件出现个别锈点；
d)
油漆层表面质量：允许有轻微失光、退色，有少量针孔等缺陷；在主要表面上不应有直径大于
1.0mm 的气泡，且在任意10000 mm² 方格面积内，直径为0.5 mm～1.0mm
的气泡应不多 于二个；油漆件的漆膜附着力要求在九个1 mm²
方格中底漆不脱落，面漆脱落应不超过三个 方格；
e)
粉末静电涂覆层允许有轻微的变色、轻微的失光，在10倍放大镜下才可见几条值得注意的开
裂、几个可见的锈点、几个可见的起泡；
f)
热固性塑料件外表面允许有部分白色粉状析出物，轻微填料膨胀，直径为0.3
mm～0.5 mm 的气泡，分布面积不大于5%。允许有个别直径为0.5 mm～1.0mm
的起泡；
g) 绝缘材料和橡胶材料不应有变形、发黏、开裂等缺陷；
h) 油漆层和喷塑层不应脱落，电镀层不应出现锈斑。
3.8.1
灯具在工作中周期性发热和冷却条件下，不应变得不安全或过早的损坏。经耐久性试验后的灯
具应符合 GB 7000.1—2007 中12.3.2的要求。
3.8.2
灯具在正常使用条件下，包括光源在内的任何部件、内部的电源接线或安装表面都不应超过
60℃。灯具处于工作温度时，徒手可触及的、操作的、调节的或夹持的部件，均不应过热。经热试验后
的灯具应符合 GB 7000.1—2007 中12.4.2的要求。
3.9.1
灯具中提供防触电保护的外部绝缘材料以及固定载流部件或安全特低电压部件的绝缘材料部
件均应足够的耐热
3.9.2
灯具中固定载流部件或安全特低电压部件在其位的绝缘材料部件以及提供防触电保护的绝缘
材料制成的外部部件应耐燃烧、防引燃。
3.9.3
灯具中固定载流部件或安全特低电压部件就位或与这些部件接触的非普通灯具的绝缘部件应
采用耐起痕材料。
灯具应具有耐腐蚀性能，在盐雾环境下不应产生腐蚀损坏及影响正常工作。金属表面应无明显变
质和腐蚀。
灯具涂覆、有机材料和绝缘零部件的防霉能力应不低于GB/T 2423.16—2008
中12.3规定的2b 级。
固定安装的灯具在船舶一般振动条件下应能正常工作，各零部件不应松动、断裂和变形。
GB/T 3027—2012
灯具的玻璃制件，应具有耐温度骤变性能。在正常工作时，当低于环境温度10℃且不低于5℃的
水直接泼至玻璃件表面时，应无破损。
灯具的接地应符合GB 7000.1—2007 中7.2.1和7.2.2的要求。
灯具在由额定工作电压(U。)和频率(交流)的电源供电时，在下列电源波动情况下应能正常工作：
a)
由交流电源供电时，电压稳态波动-10%～+6%、频率稳态波动-5%～+5%,电压瞬态波动
-20%～+20%、频率瞬态波动- 10%～+10%;
b)
由直流电源供电时，电压稳态波动-10%～+10%、电压周期波动5%、纹波电压10%;
c)
由蓄电池供电时，在充电期间接于蓄电池的灯具电压波动-25%～+30%,在充电期间不接于
蓄电池的灯具-25%～+20%。
灯具在正常大气条件和湿热、低温、盐雾、电气强度试验后的绝缘电阻应不小于表4的规定值。
表 4 绝缘电阻
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灯具各独立电路之间和所有电路相对于外壳之间应具有绝缘特性。应在交流50
Hz/60 Hz 规定电
压下，历时1min 无击穿或闪络。
灯具的爬电距离和电气间隙应符合 GB 7000.1—2007
中11.2的要求，并且应不小于表5规定
的值。
表 5 爬电距离和电气间隙
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GB/T 3027—2012
灯具的防触电保护应符合 GB7000.1—2007 中第8章的要求。
安装在不同处所的灯具外壳防护等级最低要求应符合表6的规定。
表 6 外壳防护等级的最低要求
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灯具应根据使用方的要求提供配光曲线、平面等照度曲线、灯具概算图表。
目视检查灯具的外观质量。结果应符合3.4的规定。
GB/T 3027—2012
灯具根据安装处所的环境温度类型(见表3),应按照GB/T 2423.1—2008 试验 Ad
规定的方法进
行低温试验，试验要求如下：
a) 试验温度按照表7的规定；
b) 持续时间2 h;
c) 试验前按4.14规定测量的绝缘电阻应符合3.16的规定；
d)
将灯具放入温度为室温的试验箱的有效工作空间内，将箱温降至试验温度并保持2h;
e) 在试验的后1 h
内，在试验温度下进行功能试验，灯具在试验期间除进行功能试验外，不通电
工作；
f) 在恢复后进行性能试验。 结果应符合3.5的要求。
表 7 低温试验温度
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灯具根据安装处所的环境温度类型(见表3),应按照GB/T 2423.2—2008 试验 Bd
规定的方法进
行高温试验，试验要求如下：
a) 对于安装在 A、B、D类环境中的灯具：
● 试验温度为55℃±2℃;
● 持续时间16 h;
●
将灯具放入温度为室温的试验箱的有效工作空间内，通电工作，然后将箱温升高至55℃+
2℃下保持16 h;
● 在试验温度下的最后1h 内进行功能试验；
● 在恢复后进行性能试验。
b) 对于安装在C、E类环境中的灯具：
● 试验温度为50℃±2℃;
● 持续时间2h;
●
将灯具放入温度为室温的试验箱的有效工作空间内，通电工作，然后将箱温升高至70℃士
2℃下保持2h;
● 在试验温度下的最后1 h 内进行功能试验；
● 在恢复后进行性能试验。
结果应符合3.5的要求。
将灯具处于额定工作电压(交流供电的灯具还需处于额定工作频率)工作状态下。灯具表面可触及
部分和接线端子的温度变化稳定后(温度变化率不超过1℃/min),
用半导体点温计测量灯具表面可触
及部分的温度和接线端子的温升(以接线端子的温度减去环境温度即是接线端子的温升)。结果应符合
GB/T 3027—2012
3.6的要求。
灯具应按照 GB/T 2423.4—2008试验Db
规定的方法进行湿热试验，试验要求如下：
a) 试验温度为55℃±2℃。
b) 相对湿度为90%～96%。
c) 试验前按照4.14的规定测量绝缘电阻。
d)
将灯具放入温度为室温的试验箱的有效工作空间内，先在温度为25℃±3℃、相对湿度
45%～75%的条件下进行预处理，使灯具达到温度稳定。
e) 按照GB/T 2423.4—2008规定的试验Db——
试验循环——方法2所示的周期循环二次。
f)
第一周期中灯具应处于通电工作状态，在第二周期中除进行功能试验外应切断电源。在第一
周期高温高湿阶段前2h 和第二周期高温高湿阶段的最后2 h 应进行功能试验。
g)
试验周期结束后，从试验箱中取出灯具，在标准大气条件下进行恢复，允许将灯具上所有接触
到的表面和部件上的水渍抹去。
h) 在恢复后按4.14规定测量的绝缘电阻应符合3.16的规定，并进行性能试验。
结果应符合3.7的要求。
4.6.1 灯具按照 GB7000. 1—2007 中12.3.
1规定的方法进行耐久性试验。结果应符合3.8. 1的
要求。
4.6.2 灯具按照GB7000. 1—2007
中12.4.1规定的方法进行热试验。结果应符合3.8.2的要求。
4.7.1 灯具的绝缘材料按照GB7000. 1—2007
中13.2规定的方法进行耐热试验。结果应符合3.9.1 的要求。
4.7.2 灯具的绝缘材料按照GB7000. 1—2007
中13.3规定的方法进行耐燃烧和防引燃试验。结果 应符合3.9.2的要求。
4.7.3 灯具的绝缘材料按照 GB7000. 1—2007
中13.4规定的方法进行耐起痕试验。结果应符合
3.9.3的要求。
灯具应按照GB/T 2423.18—2000 试验 Kb
规定的方法进行交变盐雾试验，试验要求如下：
a) 试验溶液的质量分数为5%±1%的氯化钠(化学纯以上)溶液，pH
在温度为20℃±2℃时为 6.5～7.2;
b) 温度为40℃±2℃;
c) 相对湿度为90%～95%;
d) 试验前按4.14的规定测量绝缘电阻和进行功能试验；
e)
固定式灯具应按严酷等级1进行试验：四个喷雾周期、每个周期连续喷雾2h、7天湿热贮存期；
f)
手提式灯具应按严酷等级2进行试验：三个喷雾周期、每个周期连续喷雾2h、每个喷雾周期后
有一个为期20h～22h 的湿热贮存期；
g) 试验期间灯具不运行；
h) 试验结束后，应将灯具置于正常大气条件下恢复1h～2h,
紧接着进行绝缘电阻测量和性能试验。 结果应符合3.10的要求。
GB/T 3027—2012
灯具应按照GB/T 2423.16—2008规定的试验方法1进行长霉试验，试验要求如下：
a) 灯具不做预处理，按接收状态进行试验；
b) 采用喷洒接种的方法；
c) 培养周期为28d(严酷等级1);
d) 培养周期结束时，进行灯具长霉程度检查。 结果应符合3.11的要求。
灯具应按照GB/T 2423.10—2008试验 Fc
规定的方法进行振动试验，试验要求如下：
a) 灯具按实际工作状态安装在振动试验台上通电工作；
b) 按表8规定的频率范围和振幅，以不超过1oct/min
的扫频速率扫描，检查有无共振现象；
c) 若无明显共振点，则应在30 Hz 频率下作90 min 耐振试验；
d) 在每一记录到的放大率Q≥2 的共振频率上作90 min
的耐振试验，若测得的几个共振频率较
为接近，则耐振试验可采用扫频试验，持续时间为120 min;
e) 试验中，可允许采取避除危险频率或减小Q
值的措施，但应重新进行共振检查和耐振试验；
f) 试验应在三个互相垂直的轴线上进行；
g) 其他应符合GB/T 2423.10—2008 的规定。 结果应符合3.12的要求。
表 8 振动试验参数
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灯具处于额定工作电压(交流供电的灯具还需处于额定工作频率)工作状态下。当玻璃件温度变化
稳定后(温度变化率不超过1℃/min),用比环境温度低10℃±1℃(最低水温不低于5℃)的水直接泼
到待测玻璃件上。结果应符合3.13的要求。
应按照GB7000.1—2007
中7.2.3～7.2.11规定的方法对灯具进行接地试验。结果应符合3.14
的要求。
灯具在表9所列电源变化情况下各运行15 min。 结果应符合3.15的要求。
灯具应在湿热、低温、盐雾和电气强度试验前后分别进行绝缘电阻测量，测量要求如下：
GB/T 3027—2012
a) 灯具绝缘电阻测试电压应符合表10的规定；
b) 测量灯具带电部件之间、带电部件与外壳之间的绝缘电阻。
结果应符合3.16的要求。
表 9 电源波动范围
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表10
绝缘电阻测试电压
单位为伏
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灯具应在正常大气条件下进行电气强度试验，试验要求如下：
a) 试验前按4.14的规定测量灯具的绝缘电阻，结果应符合表4的规定；
b) 在灯具各独立电路之间和所有电路对地(外壳)之间施以表11规定的50 Hz/60
Hz交流电压， 电压从小于0.5倍试验电压开始，在5s
内升至规定值，保持1min,然后到0,并切断电源；
c) 试验中可能引起损坏的带有电子元件的印刷电路在试验前可以拆除；
d) 试验后应立即测量绝缘电阻，结果应符合表4的规定。
结果应符合3.17的要求。
表11 电气强度试验电压
单位为伏
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GB/T 3027—2012
灯具按照GB7000.1—2007
中11.2.1规定的方法进行爬电距离和电气间隙检验，采用检定合格
并在有效期内的计量器具测量灯具各带电部件之间、带电部件与金属外壳或相邻金属部件之间的电气
间隙和爬电距离。结果应符合3.18的规定。
灯具按照GB7000.1—2007 第8章和附录 A
规定的方法进行目视和手工检验以及触电试验。结
果应符合3.19的要求。
灯具应按照GB4208 规定的方法进行外壳防护试验。结果应符合3.20的要求。
将灯具固定在测角仪上，使其处于额定工作电压(交流供电的灯具还需处于额定工作频率)的正常
工作状态下。用水准仪调整光源中点，将灯具调至测角仪中心位置上，然后根据光源容量大小选择相应
的试验距离，用照度计或其他接收仪分别找出水平和垂直轴上的最大光强，按照灯具的光束角度要求，
逐点测得光强数值，然后进行计算，根据灯具使用场合，分别绘制配光曲线，平面等照度曲线和灯具概算
图表。结果应符合3.21的要求。
灯具的检验分为型式检验和出厂检验。
表12 型式检验和出厂检验项目和顺序
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GB/T 3027—2012
表 1 2 ( 续 )
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5.2.1 灯具有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品试制或定型；
b) 正式生产的灯具，如结构、材料、工艺有较大改变影响灯具性能；
c) 正常成批生产的灯具，每隔四年进行一次；
d) 停产两年后恢复生产时。
5.2.2 灯具型式检验按表12规定的项目和顺序进行。
5.2.3 样品数量为三台，随机抽取。
5.2.4
灯具所有样品全部项目检验符合要求时，判定灯具型式检验合格。若其中任意一项不符合要求
时，应加倍取样进行检验，若复验符合要求，则判定灯具型式检验合格；若复验仍有不符合要求的项目，
则判灯具型式检验不合格。
5.3.1 灯具出厂检验按表12规定的顺序和项目进行。为全数检验。
5.3.2
全部项目检验符合要求时，判定灯具出厂检验合格。若其中任意一项不符合要求时，允许采取
纠正措施后进行复验，若复验符合要求，仍判灯具出厂检验合格；若复验仍不符合要求时，则判出厂检验
不合格。
6.1.1 灯具应设有铭牌。铭牌应设置在容易见到的地方，铭牌内容一般包括：
a) 灯具名称；
b) 型号；
c) 额定工作电压；
d) 功率；
e) 出厂日期；
f) 产品编号；
g) 检验标识：
GB/T 3027—2012
h) 制造商标识；
i) 其他标识。
6.1.2 铭牌应字体端正，字迹清晰、持久。
灯具出厂应有可靠的包装，包装应能防止在运输中受到损坏。灯具包装中应有合格证及必要的使
用说明书。包装箱上应注明"防潮、易碎、请勿倒置、小心轻放"字样和相应包装标识。
灯具应存放在干燥、通风良好的库房内，定期(不超过六个月)检查保管情况。
GB/T 3027—2012
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